油封泄漏的原因有很多。 下面我们将了解密封泄漏的具体原因。 有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏，而是由于移动环泄漏，静环油封或衬套密封。 原因有机橡胶密封处的泄漏和衬套与活动环密封件之间接触处的密封。 具体原因如下：
  1机器橡胶油封泄漏
  由于橡胶表面不足，硬度不合适，弹性差，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性和耐腐蚀性差等泄漏，用于驱动环和静环的O形密封圈。

  2机器衬套和动圈密封接触泄漏
  当套管多次使用时，在移动环密封环与套管的接触处，套管表面上可能出现粗糙的磨痕和斑点，这常常导致密封泄漏。 主要原因是：
  （1）由于移动环密封件和套管之间的轻微相对运动，磨料颗粒或其他较硬的杂质嵌入较软的密封件中。 在套筒上产生揉搓摩擦，套筒表面不进行表面硬化处理或处理质量不好，导致磨损。
  （2）由于摩擦，衬套表面上的金属钝化膜破裂，并且在衬套的金属表面上存在电极电位差以形成电化学腐蚀。 而且，由于接触本身和微泄漏具有缝隙腐蚀条件，因此腐蚀速率更高。 另外，移动环密封在与大气接触的一侧，由于氧气的存在，腐蚀条件更加复杂和刺耳，因此磨损痕迹和斑点更加明显。
  聚四氟乙烯密封环组用于移动环。 由于摩擦系数小于橡胶的摩擦系数，平滑度高，移动环易于移动，因此优于橡胶密封圈。 橡胶密封圈用于静环。 由于其良好的弹性和低硬度，它优于PTFE密封圈。 因此，合理选择密封圈的材料非常重要。 根据腐蚀的具体情况，我们对机械密封进行了以下调整：PTFE环或耐腐蚀耐温橡胶圈，用于中端静环，大气静电环总是由橡胶圈制成 ; 移动环一般由PTFE密封圈制成，效果理想。 由于移动环密封件和衬套之间的轻微相对运动，密封件泄漏并导致磨料颗粒或其他较硬的杂质嵌入较软的密封件中。 在套筒上产生揉搓摩擦，套筒表面不进行表面硬化处理或处理质量不好，导致磨损。
  消除套管的微动磨损，除了使用高硬度，良好的耐腐蚀性，与母体的强亲和力，高表面光洁度和更好的喷涂工艺在套管表面，安装时注意套管 。 磨损情况，及时更换新衬套，新密封件，以确保密封在许多方面的可靠性。