1.密封形式对于静密封，通常只有两种类型的垫圈和密封圈，密封圈广泛用于O形圈。 对于动态密封，化学泵很少使用填料密封来进行机械密封。 主要是机械密封有单端和双端，平衡和不平衡类型。 平衡型适用于高压介质密封（通常指压力大于1.0MPA）。 双面机密封主要用于高温和易结晶。 有粘度，颗粒和有毒和挥发性介质。 双面机器密封应将隔离液注入密封室。 压力一般高于0.07~0.1MPA的中压。
  2，密封材料化学离心泵静密封材料一般是氟橡胶，特殊情况下只使用PTFE材料; 机械密封动态和静态环材料配置比较关键，不是硬质合金与硬质合金，价格高一方面，两者之间硬度没有差别是不合理的，所以区别对待它们 根据媒介的特点为好。

  化学泵的结构和安装点：
  泵的安装应符合国家标准GB50275-1998“压缩机，风机和泵的安装施工及验收规范”。
  1本法规适用于离心式化学泵，井泵，立式轴流泵和叶片式混流泵，电动往复泵，蒸汽往复泵，计量泵，螺杆泵和水环真空泵的安装。
  2应检查泵安装基础的尺寸，位置和高度，并应符合工程设计要求。
  3泵的拆箱检查应符合下列要求：泵的零部件应按设备技术文件的规定进行检查，不得有任何缺件，损坏和生锈等， 喷嘴保护和堵塞应完好; 应检查泵的主要部分。 安装尺寸应符合工程设计; 应检查输送特殊介质的泵的主要部件，密封件和垫圈的类型和规格。
  4在工厂组装和调整的部件不得拆卸。
  5当驱动单元连接到泵时，它应与泵的轴对齐。 当驱动单元和泵之间存在中间机器连接时，应根据中间机器的轴进行校正。
  6管道的安装应符合GB50235~1997“工业金属管道工程施工及验收规范”的要求，并应满足下列要求：管道内，端应清洗干净， 碎片和螺纹不得损坏。 吸水管和输出管应有自己的支架，泵不得直接承受管的重量; 法兰连接的端面应平行，螺纹管接头的轴线应在中间，不得用法兰螺栓或管接头强行连接; 连接泵后，应重新检查泵的原始对准精度。 当发现管道连接引起偏差时，应调整管道; 在管道与泵连接后，不应对其进行焊接和气割。 当需要焊接和气割时。 应拆除管道或采取必要措施，防止焊渣进入泵内; 泵的吸入和排出管道应按照设计规定进行配置。 没有规定时，可以按下。 执行GB50275-1998附录2的规定。
  7应使用管道输送润滑，密封，冷却和液压系统清洁和清洁应光滑; 压力部分应按照设备的技术文件进行密封性试验。 没有规定的，应当按照现行国家标准“工业金属管道工程施工及验收规范”执行。
  8泵的调试应在每个子系统的单独调试正常后进行。
  9泵应在介质条件下进行测试。 测试介质或替代介质应符合设计要求。